宝鸡钢管供图

　　本报讯（谭逊杨宏智）“国内最长流体注入与测温一体化多通道连续管的试制成功，将为油气井开采提供管材装备利器，也是煤炭地下气化开采的关键技术装备。”日前，中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司首席技术专家毕宗岳高兴地说，这种连续管可在同一管柱中建立气体、液体等多种流体独立通道，并能对油井井底进行实时测温。
　　据介绍，为解决油气田现场液体、气体多层精准注入，并对井底进行实时测温这一难题，宝鸡钢管启动了注测一体化多通道连续管的研发。由于这种多通道连续管口径大、壁厚大、长度长，造成了内置管后盘卷扭矩大等难题，制造起来难度极大。
　　宝鸡钢管组织技术骨干、研发人员多次进行管材扭矩模拟试验、牵引力测试试验，最终通过了内管注入、外管焊接、全管体热处理、内外管稳定同步生产等一系列工艺验证，成功试制出国内最长的注测一体化多通道连续管产品。
　　本次试制成功的2000米以上超长一体化多通道连续管产品，系双层连续管结构、内置直径3毫米的铠装热电偶，主要应用于煤炭地下气化开采、可燃冰开发、分层注水、修井作业、同心管中途测试技术等诸多领域，可为井下作业一次性提供钢管、电缆等多条管路通道，能够满足更大井深、更复杂井况的作业要求，是油气、煤制气高效开采、智能化开采的必备工具，成为提高油田作业效率的连续管装备新“利器”。