宝钛集团展览馆大厅

    人工矫正细钛管

    工人对挤压机进行检测

    工人对钛管内径进行修正

    在理化检验中心，技术人员进行实验检测。

    每一根钛管都要进行严格检验

　　文/本报记者郑晔图/石宝军
　　这是宝钛集团一次大规模的项目投资，也是我市钛及钛合金产业高质量发展的一次“起跳”。
　　众所周知，我市钛及钛合金产业体系完备、链条完整、基础雄厚、潜力巨大，是我市致力打造的千亿产业集群之一。去年以来，我市以打造“世界钛都·中国钛谷”和建设国际一流钛产业集群为目标，大力推行“群长制”“链长制”，龙头企业不断壮大，中小企业加速集聚，钛产业综合实力不断增强。
　　作为首批省级钛及钛合金产业链链主企业，2020年，宝钛集团启动宝钛工业园技改提质扩产项目。项目总投资17.6亿元，共建设五大项目。其中，建设的高品质钛锭、管材、型材生产线项目，将大幅度提升高品质钛合金铸锭和管材的产能，达产后，年新增钛及钛合金产能1万吨、管材290吨、型材100吨；建设的宇航级宽幅钛合金板材、带箔材建设项目将扩大钛及钛合金板、带、箔材的产品规格和应用范围，达到国际宇航级使用要求；建设的检测、检验中心及科研中试平台旨在完善宝钛集团质检体系，提高产品无损检测、理化检验能力，为加快产业结构转型升级和钛产业发展提供保障平台及技术储备；同时建设的高品质钛合金熔炼及返回料循环利用项目将加大对钛合金返回料的回收力度，降低熔炼生产成本，实现钛合金返回料的循环再利用；此外，刚建成启用的宝钛集团展览馆项目，集中展示中国钛工业发展成果，是宣传钛、推广钛、应用钛的一张“新名片”。
　　宝钛工业园技改提质扩产项目建成后，我市钛及钛合金领域的关键技术能力、自主创新能力、重大项目保障能力和综合竞争力将得到大幅提升，随着技改项目的落地，将有效解决我国高端钛及钛合金型材、管材、板材的加工技术“卡脖子”问题，逐步摆脱航空航天等领域高端钛材长期依赖进口的被动局面；引领和带动一批钛材领域上下游企业实现联动，推动全省钛产业向更高水平、更高层次和绿色低碳的方向发展；提升全省乃至全国的钛材检测检验水平和能力，为我国钛产业发展提供有力的技术支撑和质量保障。
　　宝钛工业园技改提质扩产项目建成后，预计年产值达到26亿元，年纳税1.2亿元，带动就业1000余人。