刘湘宾是中国航天科技集团有限公司第九研究院7107厂的一名铣工，40余年来，他在以微米度量的世界里不断超越，一点一点提高精度，一次一次实现超越，让自己亲手雕刻出来的产品在大国重器上发挥巨大作用；
　　40余年来，由他加工过的微米级、亚微米级传感器产品，保持了产品合格率100%、安全事故为零的骄人纪录。他也先后获得“大国工匠”“三秦工匠”“全国技术能手”“中国质量工匠”“航天贡献奖”等多项荣誉。
　　7107厂主要生产大国重器导航系统的“眼睛”——惯性传感器。卫星能否到达预定轨道、防务装备能否命中目标、潜水器能否到达指定海域，靠的就是传感器的精准定位。从第一天进入工作岗位，刘湘宾就始终牢记自己肩头的重任，不断提升自己的业务水平。
　　半球谐振陀螺仪是世界上最先进的精密传感器之一，也是航天和防务装备领域的关键核心零部件。这种陀螺仪核心部件半球谐振子要把直径25毫米的实心玻璃，一点一点掏成薄壁半球壳形，精密加工难度极大。为了攻克这一世界级难题，刘湘宾一次次画图、建模、调整刀具、修改编程，反复改进，整整六年时间，刘湘宾经过成千上万次的实验，最终将精密加工精度提升至1微米，是一根头发丝直径的1/70，远远超出了设计要求，成功打破国外的技术垄断与封锁。
　　某型号导航控制系统支装件使用的航天第三代材料由20%—45%的碳化硅组成，加工这样的零件就像“在砂轮上磨刀”，进口的刀具非常容易被磨坏。在企业的支持下，刘湘宾与高校联合，对刀具进行国产化研究，经过74次反复试刀、改进，成功研制出高精度机床加工刀具，比进口刀具耐用度高4倍以上，每年可为公司生产节约80余万元。2019年，这一研发项目取得了国家发明专利。
　　2017年，刘湘宾主动请缨，带领团队在班组建立了半球、球碗生产单元，全力配合进行技术攻关，为企业精密、超精密加工制造保驾护航。他所在团队的轴圆柱度、半球球面度等加工精度在西北地区独占鳌头，先后荣获航天科技集团“金牌班组”、陕西省“工人先锋号”等称号。
　　2018年，他带领团队开展了以某型产品零件加工为代表的航天硬脆材料零件超声振动低应力精密加工技术研究。经过9个月反复试验，使加工精度达到了壁厚0.5-0.8毫米、内外球面同轴度1微米，首次在国内行业实现了球形薄壁石英玻璃的加工需求。
　　如今，已近花甲之年的刘湘宾，心里依然有一个“航天强国梦”。他说，作为一名一线的技能操作者，要把钻技术、传技能、带好人、出精品这12个字牢牢放在心里，为祖国的航天事业奉献出自己的毕生精力。