本报讯（记者 王怀宇）近日，宝钛集团自主研发、设计、制造的3150千瓦冷阴极电子束冷床炉（EB炉），成功熔炼并稳定量产12吨超大单重纯镍铸锭（见上图）。此次攻关成功，标志着国产EB炉在大吨位高端纯镍熔炼工艺、规模化量产技术上取得实质性突破，破解了长期“卡脖子”技术难题。
　　纯镍材料具备优异的耐强碱腐蚀、抗高温氧化、耐应力腐蚀性能，是海水淡化、高端精细化工、深海海洋工程等极端严苛工况下不可或缺的核心用材。熔炼纯镍材料，极易产生挥发损耗、表面氧化、内部缺陷等多种质量问题，其技术要求极高。国内长期依赖国外设备和技术。
　　今年，宝钛集团启动专项技术攻坚，成立项目团队，搭建人、机、料、法、环全维度质量安全保障体系。他们自主研制的EB炉具有可定制、高精度、高稳定等独有优势，通过智能在线监测系统实时调控熔池状态、炉内真空度、熔炼速率等关键工况参数，动态优化电子束扫描轨迹、设备输出功率等核心参数，逐步攻克多个顽固性技术难题，最终稳定产出内部组织致密、化学成分均匀、综合品质优良的12吨超大单重纯镍铸锭，成功摆脱了对进口装备与技术的依赖，并实现稳定量产，开辟了国内大单重纯镍“短流程、高纯净、低成本、绿色化”制备新路径，填补了国内行业空白。