本报记者 王菁

    1978年获得首届全国科学大会嘉奖的奖状。

    两台老旧喷浆机退出历史舞台。

    “铁葫芦”用在喷锚作业中（资料照片）

    锚杆喷浆（资料照片）

    “铁葫芦”喷浆机

　　上世纪70年代，冯家山水库建设正酣，左岸溢洪洞却因地质条件复杂被迫停工。断层、涌水、塌方，传统木支撑根本无法解决这些难题。建设者远赴四川和湖北取经，自力更生，硬是在简陋的工棚里一锤一锤敲出两台葫芦形喷浆机。正是这两台设备，在绝境中闯出一条新路。
　　走进冯家山水库工程指挥部旧址，时光仿佛瞬间凝固。院落一隅，两台老旧的喷浆机并肩“蹲坐”在青砖地面上，如同两匹卸了辕的老马，沉默地守护着那段激情燃烧的岁月。
　　最令人难忘的，是它们那酷似葫芦的奇特身形——厚实的罐体，上罐收窄为漏斗，下罐稳坐于底座，中间天然收束成葫芦的腰身，粗大的钢管和闸阀手轮如藤蔓般缠绕其外，一根长长的操作手柄斜指天空，整台设备固定在一副四轮车架上。
　　如今，鲜亮的红漆早已斑驳，取而代之的是厚厚一层红褐色铁锈，蛛网般的裂纹爬满了老化的橡胶车轮。当年，建设者们正是推着这两个“铁葫芦”，一次次冲进幽暗潮湿的溢洪隧洞，将咆哮不安的山体牢牢锁住。就是这两台其貌不扬的设备共同创造了历史——依托它们落地完成的“水工隧洞及大跨度地下洞室的光爆喷锚支护和衬砌技术”，最终荣获1978年首届全国科学大会的嘉奖。
　　带记者来看它们的杨军红，其父杨景林正是当年参与这项技术的试验者与工艺改进者之一。杨军红蹲下身，拍着罐体上的铁锈说：“我父亲他们那时就推着这些进洞，一干就是好几年。这东西是笨重，可没有它，溢洪洞那一关根本过不去。”他至今记得他们每一个人的名字——杨伯立、李惠文、高万祥、杨景林、唐周礼。
　　山险洞危 工程骤停
　　1973年7月，作为水库左岸明流的溢洪洞破土动工。它是水库泄洪的主要建筑物之一，利用千河在水库大坝附近大转弯的有利地形，由敞开式溢流堰进水口、洞身、出口明流槽及挑流鼻坎四部分组成。这条隧洞全长922.228米，总落差61.368米，从一开始就注定是一场硬仗。
　　洞身需要穿越的岩层复杂得令人咋舌：有坚硬抗风化的元古界大理岩，也有天生的“软骨头”——泥质片岩和绿泥石片岩，后者一经风吹日晒，一周便化为粉末。更凶险的是，洞身沿线有29条断层裂隙，地下水汹涌而出，出口段水位竟高出洞顶三四米，溶蚀洞更是星罗棋布。在整条隧洞中，稳定性差和不稳定的地段加起来长达283米。
　　如此恶劣的地质条件，换谁都得捏把汗，但工程必须推进。当时的铁道部第一工程局五处、省水电工程局十五队、指挥部工程队和加工厂、扶风县民兵一团，五路人马大会战，被形象地称为“五龙治水”。开工初期，凭借“正规军”的经验和民兵们的血性，上导洞开挖进展迅速，炮声轰鸣，钻机嘶吼，一片火热。
　　然而，当掘进进入破碎岩层，致命的塌方接踵而至。为了支撑危洞，直径20多厘米的上好松木被密集地塞进洞壁，但打进不到100米，令人毛骨悚然的“咔嚓”声便开始在洞中此起彼伏——松木撑不住，不断在断裂。
　　更要命的是，按照设计，后面的主洞室要扩挖到高12米至15米、宽12米，而眼前仅3.8米宽的导洞已寸步难行。等将来大规模扩挖和浇注混凝土时，这些深埋的圆木如何取出？无人能答。松木的断裂声敲打着每个人的神经。
　　工程被迫停止，悲观和迷茫像浓雾一样笼罩了整个工地。可坐等从来不是冯家山人的脾气——既然木头撑不住，那就另找新办法。
　　川鄂取经 土法造器
　　“父亲说，那阵子所有人天天发愁，不知道这洞还能不能打下去。”杨军红说。
　　在绝境之中，指挥部决定外出取经。技术骨干杨伯立、李惠文、高万祥等人远赴甘肃白龙江碧口水电站考察。在那里，他们第一次见识到“喷锚支护”的神奇——一块摇摇欲坠的巨石，只用一根钢筋锚杆，便像一串糖葫芦一样稳稳固定在岩壁上，众人看得啧啧称奇。追问之下，得知这项技术源自四川峨眉铁道研究院。随后，李惠文又派杨景林专程赶赴峨眉铁道研究院，背回了一沓厚厚的、模糊不清的国外技术资料。
　　李惠文是这支技术团队的主心骨。他虽求学于战火年代，但一身过硬的水工本领全在实践中磨砺出来。他很快吃透了喷锚原理：不是被动地用支撑去“顶”住岩石，而是通过锚杆和喷射混凝土，主动将岩石的应力转化为支护力的一部分——通俗地讲，就是用“洞子拉墙”取代了“墙撑洞子”。
　　理论虽好，如何落地？恰在此时，《人民日报》报道了湖北黄石铜矿成功应用喷锚技术的消息。李惠文立即带队，杨景林随行，一行8人赶赴湖北。在矿井中，他们看到喷锚技术已广泛应用于发电洞、机修洞，且岩层条件与冯家山高度相似。
　　当晚在旅店，李惠文让大家表个态。搞设计的杨伯立、高万祥说图纸能改，杨景林说试验能跟上，唐周礼只撂下一句：“你们说能干，我就带人干！”事情就这么定了。
　　然而，回到工地，质疑声再起：矿山是干的，溢洪洞要过水，喷锚能扛住急流冲刷吗？李惠文心里清楚，这项技术在铁路隧道和矿山井巷中已有成熟应用，但在水利工程的大跨度过水隧洞中尚无先例——他们要走的路，没有现成答案。
　　光凭一腔热血说服不了任何人。李惠文带着团队反复论证，又随指挥部领导赴市里作专题汇报，在市委召开的会议上立下“军令状”：“传统木支撑已无出路，喷锚是唯一出路，即便出问题，也只会是局部险情。”会议最终拍板：干！随后在出口进行的拉力试验，用数据彻底打消了所有人的疑虑——设计要求每米承受380吨拉力，加到550吨，超出设计值45%，岩壁依旧稳如磐石。
　　技术路线通了，可设备从哪来？当时国内喷浆机奇缺，工地等不起，也买不起。“自己造！”李惠文把那几页模糊的外文资料摊开，结合在湖北的记忆，几个人在灯下连看带猜了好几个晚上，终于摸清了门道：上罐进料，下罐送气，底下加个轮架。图纸有了，加工厂的师傅们在最简陋的条件下接下了这项重任。没有大型卷板机，就把钢板烧红，架在圆钢上，一锤一锤敲出弧度；没有精密焊机，就一段一段手工对缝。两个罐体前后返工三次：第一次卷不圆，第二次焊缝有砂眼，第三次才勉强过关。
　　前后折腾近一个月，两台“铁葫芦”终于立了起来。拉到试验洞一试，混凝土喷射而出，稳稳地糊在岩壁上，凝固后敲上去“口邦口邦”作响。李惠文拍了拍罐体，只说了两个字：“能用。”在场所有人，都笑了。
　　喷锚成功 荣获国奖
　　这两只承载着希望与汗水的“铁葫芦”，终于被推上了最前线。喷锚作业必须“紧跟掌子面”，炮声刚落，硝烟未散，由民工组成的喷锚队往里冲。起初，铁一局的四川工友看着头顶松动的岩石，死活拦住不让他们进洞。调度员只好错开工序，两家轮换。
　　奇迹，就在日复一日的坚持中发生了。喷锚队的民工起初全副武装，后来亲眼看到喷射的混凝土像铁甲一样，眨眼间便锁住了破碎的岩壁，胆子越来越大，最后竟有人直接就往里冲。而四川工友们发现，喷锚后的洞壁远比粗大的松木支撑更坚固，态度也彻底转变。
　　从此，每轮爆破后，洞里便会响起一声洪亮的、拖着长长四川腔的呼喊：“喷——锚——队——”这声音穿透烟尘，从洞底一直荡到洞口。杨军红说，父亲每次讲到这儿总会笑：“后来大家都习惯了，炮响完了就等着听这一嗓子，听不见反而不踏实。”
　　喷锚技术一战定乾坤，原设计的1.2米厚的钢筋混凝土衬砌方案被大幅优化，顶拱200多米无须衬砌，开挖断面缩小，衬砌厚度减至0.8米。仅此一项，不仅解决了溢洪洞洞线施工中的地质问题，而且减少了石方开挖8000立方米，节约混凝土1.7万立方米，节省钢材450吨，并大幅加快了施工进度。
　　冯家山的名声不胫而走。麦积山石窟、东海舰队等地下洞库技术人员纷纷前来取经，并将冯家山的经验向全国传授。1978年，这项技术荣获首届全国科学大会嘉奖。在全国喷锚技术现场会上，李惠文的发言没有过多讲述技术参数，而是说了一句意味深长的话：“一项新技术最难落地的，往往不是技术本身，而是如何让所有人相信它、接受它、支持它。”
　　斗转星移，当年的会战场地归于沉寂，两台“铁葫芦”也安然退役。这些老机器见证了5位建设者敢为人先、自力更生的奋斗历程，他们用科学求实的精神在绝境中闯出新路，铸就了宝鸡水利乃至全国隧洞建设史上的一座丰碑。
　　斑驳锈迹掩不住奋斗光芒，这段扎根深山、攻坚克难的故事，历经岁月而愈发鲜活，激励着一代代建设者勇毅前行。